多用炉热处理技术工艺的研究

为了提高效率，有效降低成本，采用了剃齿工艺。山东热处理一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。工艺路线为: 齿坯加工 -- 滚齿 -- 热处理 -- 硬车内孔和端面 -- 产品，即热处理后不加工齿轮，在热处理过程中保证了接头尺寸和齿轮精度。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。经分析，齿轮的主要生产难点是内孔和 b 端面的热处理变形，以往的生产记录表明，b 端面的平直度在0.08ー0.25 mm 之间。由于齿轮的内孔和端面是检查和安装的基准，在内孔和端面超差后，差速器异响问题更加明显。因此，掌握剃齿过程中孔的热变形和端面的平整度是剃齿成功的关键。

　　该齿轮属于薄壁齿轮，形状复杂，内孔尺寸、外径尺寸较大，有效厚度相差较大，经历对齿轮热后变形数据的测量，热处分后，齿轮呈碗状翘曲变形，内孔呈椭圆变形，是以该种变形属于组织应力用途的后果，横截面相差越大，则端面畸变量越大。

热变形是一项复杂的系统工程，影响变形的因素很多，为了清除静脉，对影响变形的因素进行了梳理，从原材料、预热处理、热齿轮精度、热处理工艺等方面进行了研究。

　　措施的提出与考证就是为了进行研究内容主要的影响经济成分，设计具有以下因素试验管理决策：①质料：20CrMoH(J9=30-36HRC)或日标SCM420②为了能够保证工程试验分析数据的实在可以有效，试样均为中国实际发展生产加工零件。③试样数目：每炉(320件)随机抽取20%的抽样。④抽样调查方法：随炉随机抽样。试验教学方法①渗碳淬火处理工艺技术试验在爱协林VKES4/2型多用炉长举行;淬煤油接纳好富顿MT355商标淬煤油。

　　②齿轮端面平面度测量研究对象可以使用一个专用检具(如右图所示)，内孔检验学生使用内孔量仪。

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