常用渗氮热处理工艺的应用流程

　　氮化处分是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件上层的化学热处分工艺。山东热处理一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。氮化处分方法主要是使用多用炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。别的能够建造炉口加强承重设计的多用炉,经历吊装、挂装对象垂直挂装工件加热。多用炉的炉盖普通由电机延缓机动员,电动自动起落。炉盖封闭后,另有压紧螺栓保证多用炉真空密封性。先抽真空,后通入氮气举行氮化热处分。

铸造不锈钢是燃气发电机组阻尼器的材料，是以**材料10X14H5M2的化学成分为基础的国产化材料。 阻尼器要求表面氮化处理，ZG10Cr14Ni5Mo2钢氮化，目前正在国内生产。 为掌握该钢的渗氮特性，在不同温度和时间下进行了工艺试验和理化试验，获得了大量数据，确定了渗氮工艺参数。

　　ZG10Cr14Ni5Mo2钢含铬量较高,当此钢和善氛触碰时,会在钢的外貌没有形成具有一层结构致密的、保护性的氧化物材料薄膜(钝化膜),这层薄膜拦阻氮原子的渗入。是以,去除表面钝化膜是此钢氮化的关节活动之一。当前,国表里对氮化时可以去除一些不锈钢进行外貌以及产生的钝化膜方法我们已经发展做了分析大量相关研究主要工作,此中,药丸法操纵一个简单、对操纵者的人身权利妨碍小、成本价格便宜、氮化品质和产物格量稳定,是**上比较经济适用的方法。

试验材料：ZG10Cr14Ni5Mo2钢；氮化物技术要求：氮化物层深度0.30~0.50mm，外观硬度700HV。试验材料为铸型，母质合金的化学成分（质量分数）为：C（0.12-0.16%)；Si≤0.75%；Mn≤0.9%、Cr（13.0-15.0%）；Ni（4.5-5.5%）、Mo（2.3-2.8%）；S0.025%；P0.025%，样品尺寸为10mm10mm50mm。

氮化前样品坯热处理：780 ℃/-10 ℃ 二次退火，空冷6-6.5h；650 ℃/-10 ℃ 二次退火，空冷4-4.5h；1120 ℃/-10 ℃ 正火；保温3-3.5h空冷，-70 ℃ 冷却2h； 回火620 ℃/-20 ℃，保温2h风冷。

样品在75kw 多用途气体炉中进行了560 ° c、580 ° c 和600 ° c 的氮化处理。氮化时间分为30h、36h、42h、48h、52h、58h 和64h。采用氨气为渗氮剂，氨释放率为40ー60% ，氯化铵为催化剂。针对渗氮层组织与芯层组织耐蚀性能的差异，采用金相法确定渗氮层的深度。采用5% cuso4溶液对渗氮试样进行腐蚀，用电子显微镜法测量渗氮层的深度，用维氏硬度计测量渗氮层的外观硬度。

渗氮时，氯化铵的用量对渗氮层的硬度和深度有很大影响。用量过大会使工件外观产生麻点，腐蚀氮化槽，堵塞管道；剂量过小，除了钝化膜不好，氮化物层也会变薄，不对称。