炉膛及加热缺陷的选择及普通热处理炉膛的控制

热处理厂家的炉型选择应根据不同的工艺要求和工件样品来确定

　　1、对于不行成批定型生产的，工件大小不相称的，品种较多的，请求工艺上具备通用性、多用性的，可选用箱式炉。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。山东热处理一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

2.加热长轴、长螺杆、管材等工件时，可使用深井电炉。山东热处理一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

　　3、小批生产目的进行渗碳零件，可选用井式气体以及渗碳炉。

4.用于大量生产的汽车、破渣齿轮等零件，可选的渗碳生产线或箱式多功能炉。

5.冲压件板料加热的大规模生产，应选择轧钢炉和辊底炉。

对于成批成型零件，生产可选用推杆式或输送带式电阻炉(推杆式或带式浇注式电阻炉)

7.螺丝、螺母等小型机器零件。可选择振动底炉或网带炉。

8.钢球、辊热处理炉可选用内滚筒反管炉。

在有色金属锭的大规模生产中，可以使用推杆炉，对于小型有色金属零件和材料，可以使用空气旋转炉。

我们知道过热现象是热处理过程中过热容易导致奥氏体晶粒尺寸减小，从而使零件的力学性能下降。

1.普通过热:加热温度过高或高温下保温时间过长，奥氏体晶粒粗化称为过热。奥氏体晶粒粗大会导致钢的强韧性低，脆性转变温度高，淬火时变形和开裂倾向增大。过热的原因是炉温仪表失控或混料(往往是不懂技术造成的)。过热的组织可以在高温下多次退火、正火或回火，然后在正常条件下再奥氏体化以细化晶粒。

　　2.断口进行遗传：有过热发展组织的钢材，重新开始加热表面淬火后，虽能使不同奥氏体晶粒进一步细化，但偶然仍发掘粗大颗粒状断口。产生以及断口分析遗传的外貌没有争议问题较多，普通学生认为曾因加热系统温度要求太高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面主要析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。

3.厚组织的遗传：当马氏体、奥氏体组织较厚的钢部分重新凝固，缓慢加热到旧的淬火温度，甚至稍低一点，奥氏体粒仍然很厚，这种现象称为组织遗传性。为了消除粗大组织的遗传性，可以接受中间退火或多次高温回火惩罚。

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