热处理可以多用炉一般企业具有的特点

多用炉具有以下特点：

（1）多功能炉膛热处理的温度范围较大。山东热处理一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。主要目的是获得良好的塑性奥氏体钢，其温度范围为900~1200℃；因工艺要求热处理不同，高温可达1300℃，低温仅为100℃左右。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。温差很大，炉膛结构也很不同。炉温度大于650℃的称为高温热处理炉，传热以辐射为主，辅以对流；低于650℃的炉温度称为低温热处理炉，传热主要依靠对流。热处理要求炉膛温度均匀，以避免局部温度过高，因此热处理炉膛和燃烧室有时是分开的。

(2)渗氮多用炉的炉温控制比较严格。压力加工前的加热，金属温度波动一二十度，一般对质量没有多大影响。但热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。就控制炉温而言，电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的，最好采用均匀地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的办法，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此目的在炉内可采用风扇。

(3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在热处理炉上应用很多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。

(4)热处理炉的生产率及热效率低。热处理时，为了使金属断面上不同温度分布均匀，使结晶可以组织转变得没有完全，需要使中国金属在炉内停留较长的时间，不论是选择哪一种热处理，材料在炉内都有自己一个或几个均热或保温设计阶段，冷却系统过程也往往在炉内进行。有些产品品种的热处理，甚至要工作进行分析多次通过加热、保温和自然冷却。许多研究热处理炉是周期性生产作业的。由于规模以上这些缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

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