热处理多用炉的机理

热处理多用炉为了提高效率和有效降低成本，要接受剃齿工艺，工艺流程为: 齿轮毛坯加工 -- 滚齿 -- 热处理 -- 硬车孔和端面产品，即经过热处理后，齿轮未完工。山东热处理一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在热处理过程中保证了接头尺寸和齿轮精度。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。经分析，齿轮的主要生产难点是内孔和 b 端面的热处理变形，以往的生产记录表明，b 端面的平直度在0.08ー0.25 mm 之间。由于齿轮的内孔和端面是检查和安装的基准，在内孔和端面超差后，差速器异响问题更加明显。因此，掌握剃齿过程中孔的热变形和端面的平整度是剃齿成功的关键。

1.对于不能批量生产，工件尺寸不成比例，品种多，多用炉厂家要求工艺具有通用性和通用性的，可选用箱式多用炉。

　　2.加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用进行深井式电炉

3.小批量渗碳零件，可选用井型气体渗碳炉。

4.对于大批量生产汽车、疲劳试验机齿轮等零件，可选用连续渗碳生产线或箱式多用炉。

5. 用辊底炉和辊底炉对板材批量生产进行加热。

6.对于批最终零件，生产可选择推杆式或输送带式电阻炉（推杆式或铸带式炉）

　　7.小型企业机器进行零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8.钢球、辊热处理可选择内盘反管炉。

　　为了进行研究方法主要的影响成分，设计具有以下试验决策：

　　①质料：20CrMoH(J9=30-36HRC)或日标SCM420

　　②为了保证试验数据的实在有效，试样均为实际生产零件。

　　③试样进行数目：每炉(320件)随机数据抽取20%的抽样。

返回列表