化学热处理原理

化学进行热处理是将工件置入含有生物活性研究原子的特定环境介质中加热和保温，使介质管理中一种或几种不同元素（如C、N、Si、B、Al、Cr、W等）渗入工件材料表面，以改变企业表层的化学组成成分和组织，达到一个工件通过使用网络性能设计要求的热处理技术工艺。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。其特点是既改变以及工件表面层的组织，又改变学生化学物质成分。它可获得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲劳工作强度，并可有效提高加工工件表层的耐蚀性和高温抗氧化性。常用的化学工业热处理方式方法主要包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、硫氮共渗、渗硼、硼氮共渗、渗铝、渗铬、渗硅、渗锌、盐浴渗金属等。

各种化学热处理包括以下三个基本过程。

(1)分解在介质中分解渗透元素的活性原子。

(2)吸收 工件表面对这些活性原子可以进行学习吸收。吸收的方式有两种，即活性原子由钢的表面企业进入铁的晶格形成固溶体，或与钢中的某种文化元素之间形成一个化合物。

(3)扩散 已被工件表面吸收的原子，在一定温度下，由表面往里迁移，形成一定厚度的扩散层。