压铸模的热处理工艺

（1）压铸模制造工艺

一般压铸模具: 锻造、退火、机械加工、稳定加工、精加工、成型、淬火、回火、修复、发蓝加工。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

形状复杂、精度要求高的压铸模具:锻造、退火、粗加工、调质、精加工、成型、钳工修理、渗氮(或软氮化)、磨削、抛光。

(2)压铸模的热处理技术特点

1）压铸模型腔复杂，粗加工和半精加工会产生较大的内应力。 为减少淬火变形，应在粗加工后进行应力消除退火，工艺温度为650～680 ℃，保温时间为3～5h。 保温后，可直接将型腔简单的模具从炉中取出，在静风中均匀缓慢冷却。 复杂形状的压铸模需要冷却到400 ℃ 和风冷。 电火花加工模具型腔表面会形成脆性变质层，形成拉应力，容易产生模具裂纹。 去除变质层的方法是将其研磨或抛光，然后进行应力消除退火。

2)球化退火通常用于压铸模具的预热处理，使压铸模具在最终热处理前获得均匀的组织和分散的碳化物，以提高钢的强度和韧性。

3)压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，必须发展缓慢问题进行控制加热。通常我们采用不同预热处理措施，预热次数的多少，取决于钢的成分和对模具结构变形的要求。对于一个变形能力要求水平不高的模具，在不产生严重开裂的情况下，预热次数分析可以少一些，但变形技术要求高的模具，必须通过多次预热。较低环境温度(400~650℃)的预热，一般在空气炉中进行，预热一段时间成本可按1min/mm计算，较高以及温度的预热，应采取盐浴炉，预热学习时间仍按1min/mm计。

4)淬火加热。对于一个典型压铸模具钢来讲，高的淬火加热系统温度控制有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会影响引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致企业严重开裂。因此，对于有较高经济韧性发展要求的压铸模，往往通过采用一种低温回火，而要求学生具有相对较高的高温工作强度时，则采用成本较高水平温度淬火。

为了获得良好的高温性能，保证碳化物能够充分溶解，获得奥氏体成分均匀，压铸模淬火和保温时间相对较长，一般在盐浴炉加热系数为0.8 ~ 1 min/mm。

5)淬火和冷却。对于压铸模具钢，油淬冷却速度快，可获得良好的性能，但变形和开裂倾向较大。因此，形状简单、变形要求低的压铸模采用油冷，形状复杂、变形要求高的压铸模采用阶段淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方法，都不允许冷却到室温。一般应冷却到150 ~ 180 °C，浸泡一段时间后立即回火。6分钟/毫米。

6)回火。压铸模必须充分回火，一般回火3次。第一次回火温度选在二次硬化的温度范围，第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度值，第三次回火温度要低于第二次10~20℃。