局部硬化零件热处理变形分析

进行研究表面淬火时，零件加工表面中心部呈现方式不同的组织，这时可以变形发展情况将十分具有复杂，例如将轴进行分析高频加热或火焰加热，将表面层淬火硬化，马氏体硬化导致部分企业应当不断发生变化与其含碳量相应的膨胀，而内部非硬化部分对其变形过程中起了社会抑制影响作用，因而表面层受压应力，心部受张应力，并残留下来，这在前章里已有叙述。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

一般来说，由于硬化层很薄，表面硬化变形很小。但对于某些零件来说，由于加热和冷却速度极快，产生的内应力较大，也会导致弯曲、偏转、椭圆等变形，尤其是硬化层相对加深，或者温度过高，更容易变形，有时会造成淬火裂纹。

表面通过加热温度淬火过程中会引起中孔的收缩。例如将内螺纹量规，中孔样圈等中孔零件的内孔表面可以进行分析高频使用淬火时，一般我们发现内孔收缩，外径100mm，内径40mm，高40mm的花键内孔量规（材料CrMn钢）高频淬火后，中孔可有0.04~0.08mm的收缩(淬硬层深度5～8mm)。如果将中孔零件的外表面具有加热控制淬火，当零件较薄或淬火加热影响较深时，中孔也收缩。产生学习这种中孔收缩的原因，主要是企业由于没有硬化导致部分与非硬化以及部分的质量标准体积根据不同而产生的压缩结构应力，使内表层土壤硬化发生膨胀时向孔的中心发展方向不断膨胀，因而需要收缩了孔径，后者研究则是学生由于外表层急冷收缩的热应力使内孔塑性模型压缩作用所致。

渗碳淬火当然会引起变形。 渗碳部件通常是低碳钢或低碳合金钢，通常不淬火通过。 淬火变形和抗渗性是不同而复杂的，需要具体分析。