总结了减少热处理变形的7种方法

热处理是各种金属材料获得优异性能的重要手段。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在许多实际应用中，材料的合理选择和各种成形工艺并不能满足金属工件所要求的力学性能、物理性能和化学性能，因此热处理工艺必不可少。

但是热处理工艺除了发展具有中国积极的作用之外，在处理工作过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是一个机械进行加工中必须能够避免的，两者相互之间是共存而又需要我们避免的关系，只能选择采用一些相应的方法可以尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

一、温度的测量与控制

工业生产中热处理工艺种类繁多，但其基本工艺均为热处理工艺，热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。 整个过程可以用几个参数来描述，如加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度和热处理周期。 在热处理过程中，使用各种加热炉，在这些加热炉中进行金属热处理（退火、淬火、回火、渗碳、在基本热处理中渗铝、渗铬或脱氢、在化学热处理中渗碳、脱氧等）。 因此，加热炉内的温度测量成为热处理的重要工艺参数测量。 温度是每个热处理工艺规范中非常重要的内容。 如果温度测量不准确，热处理工艺规范就不能正确执行，导致产品质量下降甚至报废。 温度的测量和控制是热处理过程的关键，也是影响变形的关键因素。

温控正火或等温退火

正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织会增加内孔变形，因此锻件应进行控温正火或等温退火处理。金属淬火前的正火、退火、回火都会对金属的最终变形产生一定的影响，直接影响金属组织的变化。实践证明，等温淬火能有效地使金属组织均匀，减少变形。

三、合理的冷却方法

金属淬火后冷却系统过程对变形的影响企业也是很重要的一个整体变形主要原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般需要控制在10020℃。油的冷却技术能力对变形问题也是发展至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响最大变形。金属材料热处理冷却速度越来越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证我国模具硬度要求的前提下，尽量选择采用预冷；采用分级冷却淬火能显著提高减少使用金属淬火时产生的热应力和组织结构应力，是减少对于一些基本形状较复杂工件变形的有效教学方法；对一些学生特别复杂或精度方面要求相对较高的工件，利用等温淬火能显著增加减少变形。

四、合理的零件结构

在热处理后冷却金属的过程中，薄部件总是快速冷却，而厚部件总是缓慢冷却。