模具的淬火热处理

淬火是将钢加热到一定温度，保持一段时间，然后在一定介质中迅速冷却的热处理过程。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在淬火过程中，最常用的冷却介质是盐水、水和油。工件经盐水淬火后，易获得高硬度和光滑表面，不易产生软点，但容易引起工件严重变形，甚至开裂。油淬火介质只适用于过冷奥氏体稳定性高的某些合金钢或小尺寸碳钢工件的淬火。

(1)淬火的目的是提高工件的硬度和耐磨性。主要用于模具中的凸模、凹模、凸模和凹模，以及其他需要高硬度和耐磨性的零件。

(2)淬火的方法 是把工件进行加热到其临界分析相变点Ac3或Ac1以上30~50℃的温度，经保温热透后，置入冷却液中（水、油等）中迅速增加冷却，使金属企业内部管理组织可以实现通过重结晶，达到一个细化以及晶粒，提高钢的力学系统性能的目的。

(3)淬火应注意的问题 在加热或冷却时由于热胀冷缩的缘故，常在淬火件内产生热应力，且在各个方向上呈现不均匀状态，容易使工件淬裂或变形，同时还呈现出过分的脆性，从而使加工的工件报废。因此，在淬火时，一定要严格遵守淬火操作规程，尽量减少废品率。