模具的渗碳热处理工艺

在渗碳介质中加热系统保温，使钢的表层文化渗入碳的热处理发展过程我们称为渗碳。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。一般这种情况下，渗碳在临界温度相变点Ac3以上(850~ 950℃)进行。渗碳是一种最久远、应用最广泛的化学研究热处理技术方法。渗碳后进行分析淬火、回火工艺处理，可以通过提高我国模具材料表面的碳浓度，使硬度、接触学习疲劳工作强度、耐磨性较心部有较大的提高，而心部仍具有中国一定的强度和良好的韧性。

渗层组织：淬火后为碳化物、马氏体、残留奥氏体。渗层厚度0.3~1. 6mm，表面硬度57～63HRC。

功能和特点: 渗碳淬火后，表面硬度、耐磨性和疲劳强度提高，渗碳温度较高，工件变形较大。

模具设计零件要求渗碳后，都要学生进行研究淬火、低温以及回火技术处理，回火过程中温度控制一般为150～200℃。 经淬火和低温通过回火后，渗碳件表面为细小细胞片状回火马氏体及少量其他渗碳体，硬度最高可达58~ 64HRC，耐磨材料性能可以很好。心部位置组织决定于钢的淬透性。普通采用低碳钢如15、20钢，心部组织为铁素体和珠光体，相当于一个硬度为10~15HRC。低碳合金钢如20CrMnTi心部组织为回火低碳马氏体、铁素体及托氏体，硬度为35~45HRC，具有相对较高的强度、韧性及一定的塑性。

渗碳法主要可以用于发展要求企业承受能力较大影响冲击以及载荷、高强度、高硬度和预防脆裂的小型汽车冲压生产模具。如Cr12MoV钢制八角模寿命时间很短，往往需要使用学习不到2000件就断裂，而当采用20Cr钢，对该模具设计进行表面渗碳温度淬火技术处理后，在渗层为1.0~1.2mm，硬度为60~62HRC时，一次刃磨寿命就提高到2万～3万件；W6Mo5Cr4V2钢制螺母冲模经渗碳淬火方式处理后，使用网络寿命比常规施工工艺分析处理后提高2~3倍；GCr15钢轴承套圈采用3Cr2W8V钢热挤压模成形，该模具经高温金属渗碳深度处理后，使用系统寿命不断提高7~10倍；W18Cr4V钢制冲孔凸模，经渗碳淬火后，其使用产品寿命比常规传统工艺信息处理的提高2~3倍；采用65Nb钢制冷挤压连接模具通过真空渗碳并淬火方法处理后寿命一般可达3万件，而原来我们采用Cr12MoV钢制造基础并经淬火组织回火后，模具工作寿命成本仅为4000件。

根据渗碳介质的物理状态，渗碳方法可分为固体渗碳、气体渗碳、液体渗碳、真空渗碳和离子渗碳等。