模具的退火热处理

模具的常规热处理是对处于固态的钢施加不同的加热、保温和冷却，以改变其内部结构，获得所需性能的一种加工工艺。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在常规热处理工艺中，钢材加热的主要目的是获得奥氏体组织，所以习惯上把钢材从室温组织加热到奥氏体状态的过程称为奥氏体化。最基本的类型根据加热和冷却方式不同，包括退火、正火、淬火、回火、时效等。

将钢材进行加热到一定环境温度，保温工作一段发展时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500℃以下在中国空气中冷却的热处理技术工艺可以称为退火。

退火的目的：

1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

2)细化晶粒，消除铸造、锻造、焊接等工艺过程中产生的组织缺陷，使钢的组织和成分均匀化，改善钢的性能，或为后续热处理准备组织。

3)消除钢材内部应力，防止变形和开裂。

退火不同种类企业通常可以包括一个完全进行退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、均匀化退火、再结晶退火等。