模具进行渗碳表面热处理的固体渗碳法

固体表面渗碳是在固体以及渗碳反应介质中进行的渗碳处理过程。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。渗碳剂由固体炭和催渗剂两部分内容组成。固体炭可以是其他木炭也可以是公司焦炭。碱金属或碱金属的碳酸盐可用作催渗剂，其醋酸盐有更好的催渗作用和活性。

固体渗碳反应是渗碳剂在高温下的分解:

Na2CO3Na2O+CO2

BaCO3BaO+CO2

高温分解的CO2与热碳发生还原反应；

CO2+C2CO

CO气体吸附在工件进行表面，在Fe的催化促进作用下发生以及渗碳反应：

2COC(Fe)+CO2

固体渗碳是在充满渗碳剂的密封不锈钢制箱中进行的，一股采用箱式电炉加热渗碳箱。固体渗碳的优点是：无需专用渗碳设备，渗碳工艺简单，特别适用于没有专用渗碳设备、批量小、变化多样的零件。其缺点是渗碳过程质量控制困难，渗碳加热效率低，能源浪费大。

在渗碳过程中，800 ~ 850 °C 渗火的目的是减小靠近箱壁的工件与箱体中心的工件之间渗碳层的差异。渗透时间取决于渗碳盒的尺寸。

渗碳时间取决于渗碳层的深度要求。在(93010)℃根据渗层的深度，可以大致估算出保温时间。

在分级渗碳处理工艺中，当渗碳深度学习接近设计要求学生深度的下限值时，将炉温降低到840~860℃保温具有一定工作时间可以进行创新扩散，使表面碳浓度达到降低，渗层增厚，这样不仅可防止网状渗碳体的出现。对于企业本质细晶粒钢，可免去正火清除网状渗碳体的过程，渗碳后直接影响淬火。

固体渗碳的操作主要体现在使用试样来确定获得所要求的渗层深度的出炉时间。在渗碳箱中放置两种试样，一种是插入箱内的10mm的钢棒，要求它与工件材料相同，在渗碳过程中可随时抽取检验；另一种试样是埋入箱中的，随件出炉，供渗碳处理后检查金相组织和硬度。为了能正确反映工件渗碳效果，试样应靠近工件放置。

固体渗碳虽然有许多优点，如可以使用各种形式的加热炉，不需要任何控制气氛，小批量和大件更经济，不需要专门的慢冷设备; 但也有许多缺点，如工作条件恶劣，难以控制的深度，碳含量和碳浓度梯度时，浅层渗碳层的要求，难以操作时，直接淬火要求。为了克服这些缺点，改善工作条件，提高工作效率，常常需要采用气体渗碳法。