滚动轴承钢生产性能、热处理技术特点和用途

滚动轴承钢在工作时承受着影响较大的集中交变应力，同时在滚动体和套圈之间可能还会导致产生一种强烈的摩擦。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。因此，滚动轴承钢生产必须发展具有高的硬度和耐磨性、高的弹性理论极限和接触学习疲劳设计强度、足够的韧性和一定的耐蚀性。

应用最广泛的轴承钢是高碳铬钢，其 W (C)为0.95% ~ 1.15% ，W (CR)为0.55% 。40% ~ 1.65% .添加合金元素铬以提高淬透性。由于滚动轴承钢的化学成份及主要性能与低合金工具钢相若，因此在实际生产中，除了用作制造滚动轴承外，亦常用作制造类似滚动轴承耐磨部分的切削工具、冷冲压模具、量具及性能要求。

滚动轴承钢属于高级优质钢，一般规定w(S)。

对于一个精密滚动发展轴承及精密偶件在淬火后要在1~2h内进行选择冷处理，即在-80~-70℃保温1～2h，使残留奥氏体量降到3%~6%，以增加产品尺寸以及稳定性。如果是高精密机械零件，为保证工作尺寸的稳定性（即在企业长期资金存放或使用管理过程中可以不发生严重变形），除了学生进行研究淬火、回火和冷处理外，还要在精磨削后，再进行120~130℃下保温5～10h的低温物流时效问题处理。

滚动轴承的生产工艺路线一般如下：

落料轧制、锻件预热处理(球化退火)机械加工淬火 + 低温回火磨削加工成品