灰铸铁的热处理工艺

热处理对灰铸铁力学性能的改善作用不明显。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。由于灰口铸铁中的片状石墨起到了隔热的作用，所以灰口铸铁的热导率很差。热处理只能改变灰口铸铁表面层的基体组织，而不能改变灰口铸铁的内部基体组织和石墨的形貌和分布。因此，灰铸铁热处理的主要目的是降低铸件的内应力，提高铸件的表面硬度和耐磨性。灰口铸铁常用的热处理方法有:

1．去应力退火

一些形状复杂、尺寸稳定性要求高的零件，如机床床身、柴油机机体等，为了减少变形、防止开裂、保证尺寸稳定性，必须进行退火消除内应力，也叫人工时效。

去应力进行退火的工艺是：将铸件加热到500~600℃，保温工作一段发展时间，然后随炉冷却至150~200℃后出炉。对于一个大型灰铸铁件也可采用一些自然选择时效的方法来实现消除这种内应力，即将铸铁件在自然生态环境中放置需要很长一段学习时间，使铸件中的内应力释放。

2．改善以及切削进行加工性的退火

铸件的表面和薄壁，由于冷却速度快，所以容易出现白色组织，使铸件的硬度和脆性增加，不易切割。因此，铸件必须加热至高于共析温度，即850-950 °C，保存2-5小时，然后与炉一起冷却至400-500 °C，然后冷却逃出熔炉，以消除白色结构，改善铸件的加工性能。

3．表面淬火

表面淬火的目的是提高灰铸铁的硬度和耐磨性。常用的表面淬火方法有感应加热淬火和电接触加热淬火。