热处理和机械加工经验总结

对于机加工，一般加工硬度在HRC30左右；但由于性能要求，需要更高的硬度+后切，硬度可以在HRC 35 ~ 40 ~ 40之间。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。除了特殊的铣齿，硬度可以切削到HRC50左右。当然现在国产刀不够用，大部分都需要从美国进口\\u002FGermany。

　　经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成一个椭圆，孔径变小，40为30丝以上，我们的零件壁厚在10mm左右，另外通过控制系统敏感材料零件的热处理进行变形量，预热工序同时也是一种十分缺乏必要的。

　　终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，在最终热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后所有应力释放的结果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的；另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，经热处理后开裂，也必须引起起注意。例如GCr15,CrWMn等零件。

对于低碳合金渗碳钢，最佳切削硬度为160 ~ 180HB，在实际生产中可控制在140 ~ 210HB，特别是硬度低至140HB，采用拉齿、插齿加工，粘刀现象严重，零件粗糙度很差。

对于齿轮加工来说，有很多联系:淬火和回火，以确定核心的机械性能，然后表面淬火。所以经常面临基体硬度高，即淬回火硬度高的情况；然后进行机加工、铣齿或插齿，因此硬度较高，高于HRC35。需要好的刀具，成本也增加很多。当然，这样(调质硬度高)的好处是淬火后表面变形小，可以忽略不计，可以省去打磨工序。

　　齿轮进行氮化前是否我们必须通过调质技术处理，一般的做法是：碳钢不调质采用正火可以处理，合金钢则必须调质，且规定调质时的回火过程中温度应比氮化反应温度高30℃左右。

　　齿轮加工时，对切削加工件，正火组织硬度180-200HB;挤压加工件，正火作为硬度160-170HB;公差进行分配，机械设计加工制造公差占零件生产成品尺寸公差的1/3，热处理占2/3。

齿轮轴，渗碳淬火齿图纸，无齿一端均匀分布的6个螺纹孔，位置要求0.06，抗硬化要求。在设计加工路线时，有两种工艺流程:

(1)涂层不透水，渗碳淬火后，碳层难以翻转，导致不透水性能差，加工困难；

　　(2)渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过我们充分研究讨论问题分析，并根据企业工厂的实际发展情况将加工工艺流程确定为：锻坯等温正火机加工(预留碳层)涂料防渗、渗碳淬火防渗部位软化退火车碳层加工螺孔。这一工作流程管理并不一定是一个合理的，但经过国家有关技术人员通过分析学生讨论，却是当前中国大多数上市公司最容易实现的加工生产流程。