热处理的作用

热处理的作用主要就是可以提高学习材料的机械系统性能、消除残余应力和改善中国金属的切削加工性。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。按照热处理方式不同的目的，热处理技术工艺过程可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

1 .预备热处理

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

(1)热加工毛坯采用退火、正火、正火工艺。对于含碳量大于0.5% 的碳钢和合金钢，通常采用退火处理来降低其硬度和易于切削; 而对于含碳量小于0.5% 的碳钢和合金钢，为了避免在其硬度过低时粘刀，则采用正火处理。退火和正火可使晶粒细化，组织均匀，用于制备后续的热处理。退火和正火通常是在毛坯加工完成后，在粗加工之前进行的。

(2)时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和加工中产生的内应力。

为避免出现过多运输管理工作量，对于企业一般精度的零件，在精加工前安排学生一次时效处理方法即可。但精度可以要求具有较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不需要进行教学时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

(3)淬火回火是指淬火后进行高温回火，可以获得均匀、细小的回火索氏体组织，为减少表面淬火和渗氮变形做好准备，因此也可以作为预热处理。

由于淬火和回火零件的良好力学性能，低硬度和耐磨性的零件也可以作为最终的热处理工艺。

2 .最终热处理

最终通过热处理的目的是提高自身硬度、耐磨性和强度等力学系统性能。

(1)有表面淬火和整体淬火。表面淬火具有变形小、氧化脱碳少、外强度高、耐磨性好、内韧性和抗冲击性好等优点，因而得到了广泛的应用。为了提高表面淬火零件的力学性能，常常需要进行淬火、回火或正火等热处理作为预热处理。一般的加工路线是: 下料、下料、锻造、下料、正火(退火)、下料、粗加工、下料、淬火和回火、下料、半精加工、下料、表面硬化、下料、精加工。

(渗碳-淬火-渗碳-淬火适用于低碳钢和低合金钢。淬火后零件表面碳含量先增加，表面硬度提高，而芯部的强度、韧性和塑性仍然较高。渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳部分采取非渗碳防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。