热挤压模的热处理工艺

热挤压模具的制造技术工艺发展路线进行一般为：下料锻造预备热处理机械设计加工淬、回火精加工。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

以下小系列分析了每种热加工工艺的特点:

(1)锻造工艺热挤压模具使用的钢材多为高合金钢，因此模具毛坯需要良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢。应注意控制锻件加热温度和保温时间，避免因严重脱碳而导致模具早期失效。

(2)预备热处理

1)退火。热挤压模具的退火处理工艺研究主要原因在于可以选择不同退火温度，保证学生充分的保温工作时间，并以合适的冷却速度冷却。另外，为了能够确保企业良好的耐磨性，在淬火后需保留具有一定数量的碳化物，由于碳化物的形状对钢的韧性有很大发展影响，还应注意退火后的碳化物形状。一般我们希望自己获得圆而细小的碳化物。

2)高温调质。为了使锻后毛坯的力学系统性能（特别是对于断裂韧度）得到有效改善，常常可以采用锻后调质的方法研究进行选择毛坯的预处理。此种材料热处理技术方法是将锻后的模具设计毛坯加热到高温淬火，再经高温回火。经此处理，可使碳化物形成均匀程度分布，且使形状圆而细小，不仅能够改善了钢的性能，而且还缩短了数据预处理工作周期。调质处理的淬火加热控制温度信息可根据自己不同的钢种而定，如HM1钢为1200℃，同常规要求淬火温度变化相近。高温回火温度范围一般在700~750℃之间。

3)锻后正火。由于锻后毛坯中存在明显的链状碳化物，不能通过退火消除，因此需要对毛坯进行正火球化退火。

(3)选择热挤压模具钢淬火回火的淬火温度时，主要考虑奥氏体晶粒的大小和冲击韧性，其次是模具的工作条件、结构形状和失效形式对性能的要求。

对于不同淬火保温工作时间的选择，主要可以考虑能确定自己完成企业组织结构转变，使碳及合金元素进行充分固溶，以保证学生获得高的回火抗力及热硬性。淬火保温时间相关系数一般盐炉取0.5~1mm/min。尺寸越小系数越大。

由于热挤压模具钢属于高合金钢，淬透性较好，淬火冷却可采用油冷，也可采用空冷。对要求变形小的模具还可以采用等温淬火或分级淬火。

回火处理工艺的正确合理与否，对模具的失效主要形式有很重要的的作用。选择不同回火温度的原则是，在不影响模具抗脆断能力的前提下，尽可能通过提高中国模具的硬度，这需要我们根据设计模具的具体分析失效形式来确定回火参数。

淬火后的模具都应尽快进行回火，特别是形状复杂的模具，当模面温度低于80℃时，回火就得进行。为了避免残余应力的产生。在回火加热和冷却时都应缓慢进行。

回火处理一般企业进行分析两次，回火时间成本可按3 min/mm计算，但不应低于2h。第二次回火温度数据可比公司第一次低10~20℃。