精密模具热处理变形的预防办法

我们不希望看到精密复杂的模具变形，但这是不可避免的。青岛热处理指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。我们只需要掌握变形规律并分析变形的原因，采用不同的方法可以防止模具的变形减少，也可以控制变形。对于精密复杂模具的热处理变形，一般可参考以下方法。

(1)合理设计选材。对精密技术复杂模应选择不同材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析现象严重的模具钢应进行科学合理利用锻造并进行整体调质热处理，对较大和发展无法通过锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具产业结构进行设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于一个变形影响较大模具要掌握变形发展规律，预留加工余量，对于一些大型、精密复杂模具可采用组合管理结构。

(3)精密复杂模具要进行一个预先热处理，消除机械设计加工生产过程中可以产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，采用慢速加热、预热等平衡加热方式，可以减少精密复杂模具的热处理变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密技术复杂以及模具，在条件进行许可的情况下，尽量可以采用一个真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)修复砂眼、气孔、磨损等模具缺陷时，应选用热效应小的冷焊机等修复设备，避免修复过程中产生变形。

除上述方法外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、扎孔、机械固定、正确的加热方法、正确选择模具在冷却介质中的冷却方向和移动方向等。)和合理的回火热处理工艺也是一种补救措施。