模具零件的热处理

冲裁模零件热处理要求:

冲裁是冷冲压的基本工艺之一。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。本实用新型涉及一种在压力机上用落料模分离落料的冲压工艺。落料模是一种带刃口的模具。在冲裁过程中，切削刃沉入被冲压的材料中，承受着材料的强烈冲击和强烈摩擦，使切削刃在使用一段时间后会严重磨损，从锋利开始，最终变成圆钝，影响后续产品的质量。为了保证零件的长期质量稳定性，它要求模具的冲头具有较高的耐磨性，同时还要有一定的抗压强度、抗弯强度和一定的冲击边缘。但对于凹模，除弯曲强度似乎不高外，其抗压强度、韧性要求高于凸模。除了正确选择用于冲头和模具的钢材外，还必须有一个合理的热处理工艺，以保证热处理后的硬度和韧性。

冲裁模成型零件热处理顺序的安排

在最终通过热处理淬硬后，需进行电加工的热处理加工工序时间安排的工艺发展顺序是：

锻造→热处理退火→粗加工→热处理淬火回火→电加工(电火花线切割或线切割)成型→夹具配合。

可见，热处理工艺是模具制造中非常重要且不可缺少的加工工艺。对于级进模、复合模等需要精确位置公差和尺寸公差的模具，不仅要遵守上述工艺安排，而且为了减少热处理变形，在加工过程中往往穿插应力消除处理、回火等热处理工艺。