热处理匹配选择与热处理后的质量缺陷

一:热处理配套选型：

轴径向和轴向由两个热处理支撑。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。此时，一侧的热处理称为固定侧热处理，它承受径向和轴向载荷，充当固定轴与热处理箱之间的相对轴向位移。另一侧称为自由侧，它只能承受径向载荷，并能沿轴向运动，解决了轴的膨胀部分和安装热处理温度变化引起的间隔误差问题。

对于固定侧的热处理，需要选择滚动面可轴向移动的热处理(如圆柱滚子热处理)或装配面可移动的热处理(如向心球热处理)。在相对较短的轴上，当固定侧与自由侧无差异时，采用仅单向固定轴向移动的热处理(如向心推力球热处理)。

2.热处理后的质量缺陷:

1.淬火裂纹

热处理加工零件在淬火温度冷却时间历程中因内应力所形成的裂纹称淬火过程中裂纹。形成具有这种影响裂纹的起因有：因为不同淬火可以加热温渡过高或冷却太急，热应力和金属材料质量控制体积进行变更时的组织 应力作用大于中国钢材的抗断裂活动强度；任务就是外表的原有主要缺点（如外表微细结构裂纹或划痕）或是由于钢材企业外部一些缺点（如夹渣、重大的非金属搀杂物、白点、缩孔剩余等）在淬火时形成 应力数据集中；重大的外表脱碳和碳化物偏析；零件表面淬火后回火过程缺乏或未及时通过回火；后面一个工序之间形成的冷冲应力变化过大、锻造自己折叠、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。总之， 形成研究淬火裂纹的起因分析能够是上述这些因素的一种或多种，内应力的存在是形成需要淬火裂纹的重要问题起因。淬火裂纹深而修长，断口平直，破断面无氧化色。它在我国热处理套圈上往 往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在热处理钢球上的外形有s形、t形或环型。淬火裂纹的组织文化特性是裂纹两侧无脱碳景象，显著水平差别与锻造裂纹和资料发现裂纹。

2.过热

显微组织的过热现象可以在热处理工件的粗糙表面上观察到，但为了确定过热程度，必须对显微组织进行检查。GCR15钢淬火组织中若出现粗大针状马氏体，则为淬火过热组织。这种形成可能是由于淬火温度高或加热保温时间长而形成的过热表面，也可能是由于带状碳化物在原始结构中的重要性，在两个区之间的低碳区形成部分马氏体所致。过热组织中残余奥氏体增多，尺寸稳定性降低。由于淬火结构过热，钢结晶粗糙，会导致部分韧性下降，抗冲击性下降，热处理的寿命也下降。过热是如此严重，甚至可能形成淬火裂纹。

3.外表脱碳

在热处理零件的热固溶过程中，如果在氧化性介质中加热，表面会被氧化，使零件表面碳的质量分数增加，在表面形成脱碳。如果表面脱碳层深度超过最终加工余量，零件将报废。