热处理工件的热处理和淬火质量主要取决于淬火的加热和冷却条件

热处理零件的热处理淬火质量主要取决于淬火加热条件和冷却条件，冷却条件主要取决于相应淬火油和冷却工艺的选择。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

热处理零件主要采用矿物油淬火。矿物油由石蜡、劣质烷烃、芳香烃及石蜡-芳香族氢化合物及其衍生物组成。由于成分和精炼方法的不同，形成了性能和用途各异的特种淬火油。它可分为普通淬火油、快淬油、超速淬火油、梯度淬火油、真空淬火油、快光淬火油和机械油。

在选择淬火油时，必须充分考虑材料、形状、尺寸、形变硬化层深度、工艺、亮度和热处理设备等因素。优秀的淬火油由热稳定性高的精制基础油(一般为石蜡基)和各种能提高使用性能和使用寿命的添加剂制成。对于轧制热处理零件，淬火冷却时应防止珠光体类型的转变，以免出现淬火不透明或屈氏体、软点等局部缺陷。因此，淬火油的冷却速度大于热处理钢的临界冷却速度。但冷却速度不能太高，以免引起较大的内应力，导致开裂和淬火变形过大。根据C曲线可以看出，GCr15热处理钢的奥氏体在650℃和450℃左右最容易转变，在此温度之前必须快速冷却，但在后期温度可以缓慢冷却，特别是在Ms和Mf之间，可以减少变形和裂纹，但不能太慢，否则奥氏体时效稳定性容易导致残余奥氏体的增加。因此，650℃和450℃时冷却速度高于临界冷却速度，此温度后冷却速度慢的油为淬火油。正常情况下，由于现场条件不同，很难确定各种条件下钢材的临界冷却速度。但可以根据现场影响临界冷却速率的因素来判断临界冷却速率的变化趋势，并据此选择淬火油。如果淬火温度高，保温时间长，原始组织细，临界冷却速度会小。

对于壁厚大的热处理套圈，如果没有得到一个足够的淬硬层，淬火油应当有较快的冷却系统速度。而对于一些薄壁热处理套圈，淬火油应当有较慢的冷却处理速度。对于不同形状比较复杂的零件则应当选择使用蒸汽膜阶段短而冷却过程中速度发展较快的淬火油。

对于变形小的热处理套圈，最好选用梯度淬火油。当级温度高于 MS 点时，热处理钢套圈的冷却速率达到临界冷却速率

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