热处理应力对淬火裂纹的影响，请热处理专家一起来。

热处理温度应力对淬火过程中裂纹的 影响请热处理技术专家一一道来。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

引起淬火件不同部位应力集中的因素(包括冶金缺陷)都能促进淬火裂纹的产生，但只有在拉应力场(特别是在最大拉应力下) ，如果拉应力场没有促进裂纹产生的压应力，才能促进淬火裂纹的产生。

淬火冷却速度是影响淬火质量和决定残余应力的重要因素，也是对淬火裂纹产生重要甚至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常需要加快零件在高温段的冷却速度，使其超过钢的临界淬火冷却速度，以获得马氏体组织。就残余应力而言，这可以增加抵消组织应力作用的热应力值，因此可以降低工件表面的拉应力，达到抑制纵向裂纹的目的。它的作用会随着高温冷却速度的加快而增强。此外，在淬火的情况下，工件的横截面尺寸越大，开裂的风险越大，尽管实际冷却速度较慢。这一切都是由于这种钢的热应力随着尺寸的增大而减缓，热应力减小，组织应力随着尺寸的增大而增大，最后以组织应力为主的拉应力作用在工件表面。而且和传统的冷却越慢应力越小的概念大相径庭。对于这类钢件，在正常条件下淬火的高淬透性钢件只能形成纵向裂纹。避免淬火裂纹的可靠原则是尽量减少截面内外马氏体相变时间不相等。仅在马氏体相变区缓慢冷却不足以防止纵向裂纹的形成。一般情况下，弧形裂纹只能出现在不可硬化的部位。虽然整体快速冷却是必要的形成条件，但其真正的形成原因并不是快速冷却(包括马氏体相变区)本身，而是淬火部位的局部位置(由几何结构决定)，高温临界温度区的冷却速度明显变慢，所以不是淬火引起的。大型非淬硬零件中的横向和纵向劈裂是由以热应力为主要成分的残余拉应力作用于淬硬零件的中心而引起的，裂纹首先在淬硬零件截面的中心形成，并由内向外扩展。为了避免这种裂纹，常采用水油双液淬火工艺。在这个过程中，高温段的快速冷却只是为了保证外层金属得到马氏体组织，但从内应力的角度来看，此时的快速冷却是有害的。其次，冷却后期缓冷的目的不是降低马氏体相变的扩展速度和显微组织应力值，而是使截面温差和截面中心金属的收缩速度最小化，从而降低应力值，最终抑制淬火裂纹。