热处理方法

热处理工艺

热处理工艺主要取决于自身的实践，热处理工艺应结合炉型、装料、冷却介质、工件尺寸、工件形状及工件技术要求等因素进行。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。不知道，先查看相关资料(如热处理手册等) ，或咨询老师，做实验，然后正式生产。下面将给大家介绍一些热处理工艺的基本概念，希望对大家有所帮助。

1.退火

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和压力加工性能;。细化晶粒，改善机械性能，为下一步工作做准备。3.消除冷加工和热加工产生的内应力。

应用要点:1。适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件和焊件以及供应状态不合格的原材料；2.一般来说，退火是在毛坯状态下进行的。

2.正火

操作管理方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于进行退火的冷却系统速度以及冷却。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和压力加工性能;。细化晶粒，改善机械性能，为下一步工作做准备。3.消除冷加工和热加工产生的内应力。

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

3.淬火

操作方法: 将钢制零件加热至相变温度 AC3或 AC1以上，保温一段时间，然后在水、硝酸盐、油或空气中快速冷却。

目的: 淬火通常用于获得高硬度的马氏体组织，有时对于某些高合金钢(如不锈钢和耐磨钢) ，淬火用于获得单一和均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

应用技术要点：1.一般可以用于含碳量大于中国百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发展发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会影响造成一个很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行不同回火以得到具有较好的综合分析力学系统性能。

4.回火

操作方法: 将淬火后的钢件重新加热到 AC1以下一定温度。在保持温度后，它们在空气或油、热水或水中冷却。

目的:1。降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所需的力学性能；3.稳定工件尺寸。

申请地点: 1。低温回火是为了保持钢淬火后的高硬度和耐磨性; 中温回火是为了提高钢的弹性和屈服强度，同时保持一定的韧性; 主要保持高冲击韧性和延性，当强度足够时在高温回火;。