热处理钢的热处理

热处理钢锭一般我们要在1200～1250℃高温下进行一个长时间发展扩散模拟退火，以改善这些碳化物偏析。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热系统温度变化不宜使用过高，保温工作时间问题不宜过长，以免企业发生情况严重脱碳。终轧（锻）温度范围通常在800～900℃之间，过高易出现大量粗大网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防止由于渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用成本控制研究轧制技术工艺。

为了获得良好的加工性能和淬火前的预组织，对冷加工的热处理钢进行完全球化退火。退火温度为780 ~ 800 °C，应防止脱碳。如果轧钢中存在过厚的网状渗碳体，退火前必须对其进行正火处理。铬热处理钢通常在830 °C 和860 °C 之间加热，在150 °C 和180 °C 之间油淬和回火。在精密热处理结构中，应尽量减少残余奥氏体量或保持残余奥氏体在使用过程中的稳定性，因此需要在 -80 °C (或更低温度)淬火后进行冷处理，并在120 ~ 140 °C 进行长时间稳定处理。

热处理钢的热处理工艺包括两个主要环节:预热处理和最终热处理，如正火和退火。GCr15钢是一种合金含量少、性能好、用途最广的高碳铬热处理钢。热处理后，GCr15热处理钢具有较高且均匀的硬度、良好的耐磨性和较高的接触疲劳性能。

（1）预先热处理

1正火: 铬热处理钢的正火工艺。工件透热后保存40 ~ 60分钟。冷却速度要快。正火后的工件立即进行球化退火。

②球化退火:GCr15铬热处理钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前应加热至900~920℃，保温~ 1h，然后正火。

保温工作时间随工件进行大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始社会组织结构均匀性而定。

低温球化退火主要适用于冷冲压和冷挤压环件的重结晶退火。

普通球化退火和等温球化退火主要适用于锻环、烫金球和十字锻球的退火。铬热处理钢球退火工艺。

（2）最终热处理

热处理部分: 一般采用淬火和低温回火，目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性和疲劳性能。GCR15钢的淬火温度为820 ~ 860 °C，油淬临界直径为25mm。一般采用油淬。加热保温时间长于合金工具钢，盐浴加热系数为0.8 ~ 1.5 min/mm。空气炉的加热系数为1.5 ~ 2 min/mm。

160℃±10℃的低温回火通常持续2~4h。

精密热处理加工零件为稳定结构尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温工作时间为2~4h，冷处理后零件可以恢复到室温，在4h内进行不同回火，以防止由于零件出现开裂。

在低温回火过程中不能完全消除的残余应力在磨削后会重新分布。这两种应力都会使零件尺寸发生变化，甚至会产生裂纹。