热处理零件热处理后的常见质量缺陷

　　热处理加工零件经热处理后常见的质量控制缺陷有：淬火显微结构组织发展过热、欠热、淬火裂纹、硬度研究不够、热处理进行变形、表面脱碳、软点等。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

1.过热

从热处理零件的粗糙表面可以看出，淬火零件的显微组织存在过热现象，但要判断过热程度，必须观察淬火零件的显微组织。GCR15钢淬火组织中若出现粗大的针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是由于淬火加热温度过高或加热保温时间过长造成的整体过热，也可能是由于原始组织中存在严重的带状碳化物，在两区之间的低碳区形成局部针状马氏体，是由于局部过热造成的。过热组织中残余奥氏体增多，尺寸稳定性降低。由于淬火组织的过热，钢的粗晶会导致韧性、抗冲击性和热处理寿命的降低。过热甚至会导致淬火裂纹。

2.欠热

如果淬火温度低或冷却不良，显微组织会产生超标的贝氏体组织，称为过冷组织，使硬度和耐磨性急剧降低，影响热处理寿命。

3.淬火裂纹

热处理零件在淬火和冷却过程中由于内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。产生这种裂纹的原因是: 由于淬火温度高或冷却过快，热应力及金属质量和体积的变化大于钢的断裂强度; 淬火过程中工作表面原始缺陷(如表面微裂纹或划痕)或钢的内部缺陷(如渣、严重非金属夹杂物、白点、缩孔残留物等)形成应力集中; 表面严重脱碳和碳化物偏析，淬火后回火不足或延迟，冷冲应力过大，锻造折叠，深车刀痕，油槽尖角等。总之，淬火裂纹的成因可能是上述因素中的一个或多个，而内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹细长深，断口直，断口表面无氧化色。热处理钢球上的裂纹通常为纵向直裂纹或环形裂纹，其形状为 S 形、 T 形或环形。淬火裂纹的微观结构与锻造裂纹和材料裂纹的拥有属性明显不同。

4.热处理变形

热处理零件在热处理时，存在热应力和组织应力，它们可以相互叠加或部分抵消。它是复杂多变的，因为它可以随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而变化，所以热处理变形是不可避免的。了解和掌握其变化规律，可以使热处理零件的变形(如环的椭圆化、大尺寸增大等。)在可控范围内，有利于生产。当然，热处理过程中的机械碰撞也会造成零件的变形，但这种变形可以通过改进操作来减少和避免。

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