热处理零件进行工作以及表面强化及热处理范畴

热处理工件的工作表面和芯部在状态、结构和性能要求方面有很大的不同。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。材料表面强化技术的应用不仅可以解决表面与中心在结构和要求上的差异，而且可以使表面获得一定的特殊工作性能，以满足热处理工作的具体条件对工作表面性能的要求。这对现代科学技术的发展具有重要意义。传统的表面强化方法属于热处理范畴。近年来发展起来的表面强化技术，如激光、电子束、离子束等，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，而且在此过程中超越了传统的热处理，出现了新的技术领域。根据表面强化技术的物理化学过程，可以将表面强化技术分为五类: 表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面膜强化。

　　1.表面变形强化

所述金属表面层经机械变形形成具有高硬度和高强度的硬化层。这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷砂、喷砂、冷挤压、轧制、冷轧冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是增加了强化层的位错密度，细化了亚晶结构，使得强化层的硬度和强度增加，表面粗糙度值降低，从而提高了表面疲劳强度，降低了疲劳缺口的敏感性。这种强化方法简单有效，硬化层与基体之间没有明显的边界，结构连贯，使用中不易脱落。这些方法大多应用于热处理行业: 轧件表面冲击强化是这些方法的应用，精密轧制已成为环件加工和强化的一种新方法。

2.表面热处理强化

利用固态相变，对零件表层进行快速加热淬火，称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是:局部表面加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳非常轻微。

　　该方法研究特别是对提高企业承受能力一定冲击载荷的大型和特大型热处理零件的耐磨性和疲劳强度影响效果具有显著。