热处理：热处理钢热处理中金相分析组织的 相关理论知识

热处理: 了解热处理钢的金相组织。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

热处理钢热处理中金相分析组织的 相关理论知识：

马氏体: 在正常条件下，GCR15的淬火温度约为840 °C，一般不超过850 °C。GCr15SiMn 的淬火温度为820 °C 左右，一般不超过835 °C，温度过高或过低都会导致马氏体过热或过热。

标准规定马氏体等级15合格(微型零件等级13)。紧固至14的小壁厚(一般6-7毫米以下)的产品可以13。马氏体厚度主要与加热温度和加热时间有关。

贝氏体：贝氏体等温不同淬火技术一般通过使用的 材料为GCr15和GCr18Mo，GCr15钢加工的 零件进行有效控制厚度研究多是需要控制在30mm内，GCr18Mo可以进一步扩展到65mm

加热系统温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865℃~890℃

等温温度:无论是GCr15还是GCr18Mo，Ms点一般为225℃，等温温度通常为235-245℃。

保温时间: 一般不应少于4小时按照 JB/T1255标准评定1-3级合格，贝氏体和加热温度和时间，等温温度和时间

屈氏体：屈氏体是在加热或淬火时产生的 非马氏体或贝氏体组织，不希望它存在。标准中规定进行有效壁厚不大于12mm，心部最高不大于12级；大于12mm时，表面3mm外心部不控制，表面3mm内允许使用少量屈氏体屈氏体的 产生主要是通过冷却系统不良或加热时间不足问题产生，主要是由于冷却过程中不良的 原因：油淬火技术一般达到心部不出现屈氏体有效壁厚为8mm左右，盐淬火处理一般心部不出现屈氏体有效壁厚为15mm左右，加强工作介质之间流动、提高研究淬火过程温度、增加一个零件企业间或不同零件与工装的 间隙、盐中加水等都能可以减少屈氏体的 产生，有时能发现一些表面有屈氏体，而心部位置没有，一般是介质中含水量需要太多发展造成的

残余部分奥氏体：残余影响奥氏体是马氏体发生转变不完全性以及造成的 ，适量的 残余奥氏体对零件的 寿命进行有利。

一般淬回火有710％

低温处理后约4%

冷水处理后58％

特殊要求可达1530%

奥氏体要求普遍降低，冷水处理量增加(在线安装冷水机组) ，温度越低，麻痹越少

减少在淬火介质中的停留时间也将减少麻痹。当残余奥氏体需求量小于5% 时，应采用低温处理(-70 ° C-90 ° C)。