金属热处理的工艺

热处理工艺一般主要包括加热、保温、冷却三个发展过程，有时我们只有加热和冷却两个教学过程。山东热处理在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。青岛热处理材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。烟台热处理将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。这些研究过程可以互相衔接，不可间断。

加热是热处理中最重要的工艺之一。金属热处理的加热方法有很多，首先使用木炭和煤作为热源，然后使用液体和气体燃料。电的应用使得加热容易控制，而且没有环境污染。这些来源可以直接或间接加热熔盐或金属，甚至漂浮颗粒。

金属加热时，工件暴露在空气中，往往会发生氧化脱碳(即钢铁零件表面的碳含量降低)，对零件热处理后的表面性能产生非常不利的影响。因此，金属通常应在受控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装进行保护。

加热温度是热处理工艺的重要参数之一。加热温度的选择和控制是保证热处理质量的主要问题。加热温度随处理金属材料和热处理用途的不同而不同，但通常高于相变温度才能获得高温组织。此外，转变需要一定的时间，所以当金属工件表面达到所需的加热温度时，必须保持在这个温度一定的时间，使内部和外部温度相同，使微观结构的转变是完整的，这个时间称为保温时间。采用高能量密度加热和表面热处理时，加热速度很快，一般没有保温时间，但化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理过程中必不可少的步骤，冷却方式因工艺而异，主要控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度较快。但由于钢种不同，要求也不同。例如，空气淬硬钢可以以与正火相同的冷却速度淬硬。

金属材料热处理技术工艺进行大体可分为企业整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据需要加热介质、加热温度和冷却方式方法的不同，每一大类又可区分为若干意见不同的热处理工艺。同一种金属可以采用各种不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而提高具有中国不同的性能。钢铁是工业上应用范围最广的金属，而且我国钢铁显微组织也最为重要复杂，因此对于钢铁热处理工艺设计种类繁多。

整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却以改变其整体机械性能的一种金属热处理工艺。钢的整个热处理过程有四个基本过程: 退火、正火、淬火和回火。

退火是将工件加热到合适的温度，根据工件的材质和尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火做好组织准备。